Преимущества термической обработки деталей

В основном все детали машинного оборудования в процессе эксплуатации подвержены циклическим нагрузкам, изнашиванию и коррозии. Для того чтобы продлить срок их службы, все металлические детали проходят термическую обработку. Такая обработка деталей – это процесс воздействия на металл высоких температур, в результате чего изменяется его структура с целью улучшения эксплуатационных характеристик. Газо- и химико-термическая наплавки способствуют стойкости металла к коррозии, дают дополнительную твердость. Таким образом, значительно повышаются свойства деталей машинного оборудования. Благодаря этому появляется возможность увеличения максимального напряжения или уменьшения габаритов.

В зависимости от способа термического воздействия, различают такие основные виды обработки:

Закалка. Данный способ используется для повышения периода полезного использования детали, а также придания ей максимальной твердости. Процесс закалки состоит в нагревании металла до температуры 750—1100° С (в зависимости от вида металла), прогревании по всему периметру. После этого изделие быстро охлаждают с помощью масла или воды. Детали сложной конструкции прогревают в воде до определенной температуры, а потом для окончательно охлаждения переносят в масло.

Отжиг. Такая термическая обработка используется с целью упрощения механического воздействия на сталь путем размягчения ее структуры. В данном случае обработка представляет собой нагревание детали или другой заготовки до высокой температуры 350-900° С (в зависимости от метода отжига и вида металла). Некоторое время изделие прогревают по всей поверхности, а потом для избегания неровностей, медленно охлаждают.

Аустенизация. Этот процесс подобный закаливанию. Предварительно металл нагревают до высокой температуры 1050—1100°С, прогревают по всему объему, а затем быстро охлаждают. В процессе подобного прогревания карбиды хрома полностью растворяются в аустените, а быстрое охлаждение препятствует их повторному появлению.

Отпуск. Его главной задачей является уменьшение хрупкости, повышение вязкости и внутреннего напряжения детали. В зависимости от того на какую деталь идет воздействие, нагревание проходит в диапазоне температур 150—600°С. Изделие прогревают по всей поверхности, а потом охлаждают в воздухе. В результате отпуска деталь получает необходимую твердость.


Просмотров: 1055

Автор: Рекламыч

Дата: Понедельник, 04 Ноября 2013